400-1809-299焊接是金屬加工中的一項重要環節，在許多領域具有廣泛的應用。要保證產品的質量，才能提高產品的安全性。然而，焊接缺陷是生產中極為不利的因素，裂紋是一種常見的、十分危險的缺陷，它不僅使產品報廢，而且還可能引起重大事故。因此要找出316L不銹鋼管的焊接裂紋的原因。
裂紋按產生溫度和產生時間的不同可分為熱裂、冷裂、應力腐蝕裂縫和層狀撕裂。焊接過程中裂紋的形成部位是不同的。焊接面可見裂紋，可用肉眼觀察;有的可隱匿于焊縫內部，可用探傷檢測即可發現;有的在焊縫上，有的在熱影響區。需要注意的是，裂紋有時是在焊接過程中產生的，有時是焊后放入或運行一段時間之后才出現的，后一種稱為延遲裂紋，其危害較大。
一、熱裂紋
由于高溫結晶，且均沿晶界斷裂，故又稱結晶裂紋。從微觀上看，裂紋表現為晶間斷裂，裂紋截面上以氧化色為主。這是由于焊接溶池在結晶過程中發生偏析現象，偏析出物主要為低溶點共晶和雜質。晶體化時為液相層，結晶凝固時高溫強度也非常低。在一定條件下，拉伸焊接應力較大時，熔體會發生分層分離或拉斷，使熔體熔化。
二、再熱裂紋
再熱裂是在采用消除應力熱處理過程中出現的裂紋，消除焊接殘余應力，改善接頭的金相組織和力學性能，將其與不銹鋼管連接在一起。當存在較大殘余應力，且存在不同程度應力集中時，存在沉淀、硬化相的焊接接頭，由于應力弛豫會產生較大的附加變形，熱影響區粗晶區內出現沉淀、硬化相，主要原因是熱處理溫度的影響。如果粗晶區的蠕變塑性不適合由于應力松弛而產生的附加變形，則會使晶界產生再熱裂紋。
三、冷裂紋
多發生在熱影響區，有時也發生在焊縫金屬處。冷裂解主要表現為通過晶粒的內部破裂，在裂隙截面上不存在明顯的氧化顏色，斷裂有光澤。
四、壓蝕裂縫
應力蝕裂紋是316L不銹鋼管在某些特殊介質及拉應力作用下發生的延遲斷裂。沒有明顯的均勻腐蝕痕跡，所觀察到的應力腐蝕裂紋呈龜裂、間斷。在焊接面上，多為橫向裂紋。當金屬內部出現應力腐蝕裂紋時，其形貌類似于樹根，從斷口形態看，屬于典型的脆性斷裂。對于奧氏體不銹鋼，由于腐蝕介質的不同，裂紋的性質也會發生變化，或者是裂紋沿晶產生，或者是穿晶與沿晶的混合裂紋。在氯化介質中，奧氏體不銹鋼應力腐蝕裂紋為穿晶裂紋。
以上均為316L不銹鋼管焊接開裂的原因，隨著焊接技術的發展，在實際生產中會出現很多不安全因素。為此，焊工應熟悉316L不銹鋼管的特點和焊接設備、焊接工藝和操作規程，深刻了解安全技術措施，嚴格執行操作規程和正確實施防護措施，以減少事故的發生。
