400-1809-299不銹鋼水管在成型工藝中，不可避免地采用焊接工藝，焊接后需要進一步清洗表面高溫焊接氧化層，通常采用二合一酸洗鈍化和拋光工藝，不銹鋼水管酸洗鈍化最常見。那么，你對不銹鋼給水管的焊接性能了解什么呢？讓我們與您分享。
不銹鋼水管的焊接性能
1、高溫裂紋
這里提到的高溫裂紋是指與焊接有關的裂紋。是指不銹鋼管在高溫下焊接而產生的裂紋。高溫裂紋大致可分為凝固裂紋、微裂紋、HAZ(熱影響區)裂紋和再加熱裂紋。
2、低溫裂紋
低溫裂紋有時發生在馬氏體不銹鋼產品管和一些具有馬氏體組織的鐵素體不銹鋼焊管中。由于主要原因是氫擴散、焊接接頭的約束和硬化組織，解決方案主要是減少不銹鋼管焊接過程中氫的擴散，適當的預熱和焊后熱處理，減少約束。
3、焊接接頭的韌性
為了降低奧氏體不銹鋼產品管中高溫裂紋的敏感性，通常在成分設計中殘留5%-10%的鐵素體。但這些鐵素體的存在導致了低溫韌性的下降。焊接雙相不銹鋼管時，焊接接頭區域的奧氏體量減少，影響韌性。此外，隨著鐵素體的增加，其耐腐蝕性也顯著降低。因此，酸洗鈍化是提高不銹鋼焊管表面耐腐蝕性的最佳工藝選擇。
4、6相脆化
奧氏體、鐵素體和雙相不銹鋼制品管容易脆化。由于組織中沉淀了幾個百分比，韌性顯著降低。一般在600-900℃范圍內沉淀，尤其是750℃左右。奧氏體不銹鋼管作為預防性措施，應盡量降低鐵素體含量。
5、475℃脆化
在475℃附近(370-540℃)長0-540℃)長時間保溫時，分解成低鉻濃度的A固溶體和高鉻濃度的A固溶體時，鉻濃度大于75%，從滑移變形到雙晶變形，導致475℃脆化。
以上五點常被稱為不銹鋼水管的焊接性能。焊接是生產過程中必須經過的生產加工工藝，因此必須對其焊接性能有一定的了解。這將有助于一些焊接生產過程。那么在不銹鋼水管焊接過程中有什么注意事項嗎？我們接著來看下不銹鋼水管焊接過程中的注意事項。
不銹鋼水管焊接時的注意事項
1. 控制焊接電流：不銹鋼的焊接規范要小于低碳鋼，電流量約為低碳鋼的80%。
2. 加快焊接速度：盡可能使用較快的焊接速度，目的是減少熱影響區寬度，縮短焊縫在敏化溫度區間的停留時間，使焊縫處于一次穩定狀態，以及細化焊縫組織。
3. 合理選擇焊接材料：焊接時要選擇合適的焊接材料、保護氣氛。焊絲的化學成分對焊縫部位的耐蝕性有重要影響，焊條應具有與母材相似的化學成分，這樣可以使焊縫金屬與母材具有相似的化學成分，一般被認為可以實現最佳的耐腐蝕性。
4. 焊接前后的清理：材料的表面必需在焊接之前進行清理，焊接之后去除焊渣。
以上就是不銹鋼水管的焊接性能的主要內容，歡迎大家借鑒學習!
