400-1809-299不銹鋼水管的耐熱性是指在高溫下，既具有抗氧化能力，又具有耐氣體腐蝕的特性，即熱穩定性，具有足夠的強度，即高溫機械性能也稱為熱強度。和不銹鋼管一樣，許多人不明白到底是什么原因造成它具有這種特點。在此，我們先來介紹一下決定不銹鋼水管耐熱性的影響因素，再認識這類不銹鋼管的組成性能及在不同條件下的變化。
碳含量對不銹鋼耐熱性的影響
首先是碳的影響：碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成并穩定奧氏體且擴大奧氏體區的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應力腐蝕的性能。
但是，在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由于在不銹鋼和耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經450~850℃加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。
因此，60年代以來新發展的鉻鎳奧氏體不銹鋼大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道隨著碳含量降低，鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當碳含量低于0.02%才具有明顯的效果，一些實驗珠光還指出，碳還會增大鉻奧氏體不銹鋼的點腐蝕分傾向。
熱穩定性對不銹鋼耐熱性的影響
為使不銹鋼在高溫下具有穩定的抗氧化和抗氣體介質腐蝕能力，不銹鋼焊接管的表面必須防止產生疏松、易破裂的氧化膜，如FeO.Fe3O4.Fe2O3。為避免氧化膜的產生，在鋼中添加Cr.Al和Si等合金元素，可使鋼表面形成一層致密的氧化膜，如Cr2O3.Al2O3等。
該合金氧化薄膜有很好的保護作用，可以延長不銹鋼水管的使用壽命或提高使用溫度。當鉻的質量分數達到或超過12%時，再加入合金元素如鋁、硅，可以起到更好的抗氧化性。不銹鋼板中，若氧化膜主要呈Cr2O3的形態，其抗環境溫度劇變的能力最強。
高溫強度對不銹鋼耐熱性的影響
耐高溫鋼管在使用過程中應考慮的因素：即高溫強度，而高溫強度指標為蠕變強度.持久強度與高溫短強度。鋼在高溫不變的應力作用下，由于應力和溫度的綜合作用，在屈服強度以下的條件下，可能發生緩慢的塑性變形，即蠕變。
隨著溫度升高、應力增大，蠕變速率增大。蠕變強度是指在一定溫度范圍內，不銹鋼水管在某一臨界蠕變速率(或在一定時間內達到臨界值)長時間高溫工作時，可能會出現脆性和高溫疲勞。
不銹鋼耐熱管如果不符合圖形設計要求，在使用過程中容易發生重大事故;不銹鋼耐熱管長期處于工作狀態，疲勞是使用過程中無法避免的問題，疲勞會導致疲勞開裂。開裂通常是從表面或下面的一種缺陷萌生的，在交變應力作用下，裂紋逐漸擴大，直到其余部分由于不能承受最后一周的交變應力而導致突然斷裂。低溫區疲勞裂紋為穿晶態，高溫疲勞裂紋則是沿晶間發展而產生的疲勞裂紋。
上述不銹鋼管的耐熱性能是由Cr.Al和Si等合金元素對不銹鋼表面起保護作用，提高其使用溫度。減小不銹鋼焊管的蠕變率，可避免出現脆化現象和高溫疲勞現象。最終設計的耐熱型不銹鋼水管應滿足實際使用要求，可避免高溫下出現疲勞裂紋沿晶間發展而引起斷裂。
