400-1809-299在不銹鋼圓管的加工過程中，切削是一道值得注意的工序，稍不注意就會(huì)很容易出現(xiàn)一些問題，例如：在已加工表面的殘留面積上疊加著一些不規(guī)則的金屬生成物、粘附物或刻痕導(dǎo)致表面粗糙度等級(jí)降低。那么，不銹鋼圓管切削加工時(shí)造成表面不光滑的原因有哪些?
1、積屑瘤：由于在切削加工中切屑的塑性流動(dòng)和刀具與切屑之間的外摩擦超過了內(nèi)摩擦，在刀具和切屑之間的巨大壓力作用下，導(dǎo)致切削底層和刀具前面發(fā)生冷焊，從而形成積屑瘤。
積屑瘤對(duì)不銹鋼圓管表面粗糙度的影響有：①它能刻畫出縱向的溝紋來;②它還會(huì)在破碎脫落時(shí)沾附在已加工表面上。
這是因?yàn)楫?dāng)積屑瘤處于生長階段時(shí)，它牢固地粘附在前刀面上，因此在機(jī)加工表面上劃傷縱向凹槽的可能性大于粘附在機(jī)加工表面上的可能性。當(dāng)積屑瘤處于最大范圍及消退階段時(shí)，其已不穩(wěn)定。此時(shí)雖還時(shí)而刻畫溝紋，但更多的是沾附在已加工表面上。
2、鱗刺：鱗刺是指加工表面上的鱗狀毛刺。鱗片的產(chǎn)生是由于在切削過程中，切屑與前刀面嚴(yán)重摩擦?xí)r產(chǎn)生的粘結(jié)現(xiàn)象，在堆積粘結(jié)層的擠壓作用下，強(qiáng)化了金屬層的塑性變形，導(dǎo)致刀刃前方的加工表面出現(xiàn)裂紋。當(dāng)切削力超過粘結(jié)力時(shí)，切屑流出并被切斷，導(dǎo)致裂紋層殘留在已經(jīng)加工好的不銹鋼管表面上，形成鱗刺。其嚴(yán)重影響加工表面質(zhì)量，通常會(huì)使304不銹鋼管的表面粗糙度等級(jí)降低2~4級(jí)。
3、振動(dòng)：若在切削過程中有振動(dòng)，加工表面會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)痕跡，表面粗糙度會(huì)有明顯的增大。振動(dòng)是由于徑向切削力過大或工件系統(tǒng)剛度過小引起的。切削過程中的振動(dòng)會(huì)在加工表面上產(chǎn)生振動(dòng)痕跡。振動(dòng)模式為縱向、橫向或傾斜分布。振動(dòng)波形的水平與振動(dòng)的振幅、振型密度和振動(dòng)頻率有關(guān)。振動(dòng)不僅對(duì)刀具磨損有很大影響，而且還會(huì)惡化不銹鋼圓管的表面質(zhì)量。
4、其他因素：除了以上的因素外，導(dǎo)致表面粗糙不平的原因還包括：刀具后面磨損引起的擠壓和摩擦痕跡;刀刃缺陷復(fù)映在加工表面上，被切屑拉毛以及刮傷等等。
在切削304不銹鋼管的過程中，由于刀具的幾何形狀、幾何參數(shù)、切削刃的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)以及切削刃本身的粗糙度等，加工表面上的材料層沒有完全去除，在加工表面上留下殘余區(qū)域，殘余區(qū)域的高度構(gòu)成表面粗糙度。
以上就是不銹鋼圓管切削加工時(shí)造成表面不光滑的原因了。切削加工時(shí)產(chǎn)生表面粗糙度的原因，可歸納為三個(gè)方面;一是切削過程中刀刃在工件表面留下的殘留面積;二是在切削過程中塑性變形及積屑瘤和鱗刺生成的影響;三是切削過程中刀刃與工件相對(duì)位置微幅振動(dòng)。前兩個(gè)原因受刀具幾何參數(shù)﹑切削用量、工件材料、刀具材料及冷卻潤滑等因素影響，后一個(gè)原因與工藝系統(tǒng)振動(dòng)有關(guān)。
